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如何选择篮式模头和螺旋模头

2017-05-01 23:55:21

大家好,今天想跟大家分享一下有关管材挤出的一个小知识,众所周知聚烯烃管材挤出模头有筛篮式模头和螺旋芯棒式(简称篮式模头和螺旋模头)两种主要类型,但它们各有什么特点,又该怎么选择呢?以下将从这两种模头特点说起,告诉大家怎么选择最适合你需求的模头。

1. 篮式模头的特点:

1) 单股物料流之间能良好的混合,熔体更加均化;

2) 物料受到的负荷比较小,物料温度也比较低,可以较容易地提高挤出量;

3) 适应性比较好即使在很高的挤出量时,也能实现良好的均化;管材管径及壁厚的变化,原料的型号、物料粘度、背压的变化下,都能生产出高质量的管材。

2. 篮式模头的不足:

由于模头内所有物料的融合,清理和拆装不如螺旋芯棒式方便。

3. 螺旋模头的优点:

1) 机械应力和热应力较低,制品有良好的机械强度;

2) 结构坚固,故适合高粘度材料的挤出,同时模头的装拆和操作简便;

3) 芯棒上易钻孔,可以采用内冷系统。

4. 螺旋挤出模头的不足:

对原料的改变较敏感。即使是粘度和流变特性的细小变化都会引起螺旋体中流动情况的改变,管径的变化也有相似的影响。

左为篮式模头右为螺旋模头

如何选择篮式模头和螺旋模头:

生产原料的牌号不固定,生产量较大,不经常更换管材颜色而清理拆装模头时,最好选用筛篮式模头。要求管材壁厚较均匀、生产原料的牌号较固定,常更换管材颜色而清理拆装模头时,最好选用螺旋芯棒式模头。

德科摩挤出模头由德国工程师主导设计,所有原材料的选用和加工都严格遵循德国标准,能在极低的压力损耗和低熔融体温度下的高挤出量;较低的熔体压力和熔体温度使管材内应力降至最低;不受物料粘度变化的影响适应于多种塑料管材的生产,并具有极稳定的加工特性。配合DKM高性能挤出机和下游设备,能在保证极高产量的同时,获得完美的产品质量,是符合你生产需求的最好选择!